進入四季度以來，中船武漢船機各部門進一步統(tǒng)一思想、凝聚共識，掀起“大戰(zhàn)四季度”的生產(chǎn)熱潮，全力沖刺全年生產(chǎn)任務(wù)。 特種機械部:黨員沖鋒，全力保障重點產(chǎn)品交付 面對“十四五”收官與年度目標沖刺的雙重挑戰(zhàn)，特種機械部深入開展“崗位建功、旗艦先鋒”主題活動，通過設(shè)立“黨員示范崗”、劃定“黨員責(zé)任區(qū)”、實施每日跟蹤與每周復(fù)盤等機制，將任務(wù)精準分解到人、進度實時管控到點，組織黨員骨干在關(guān)鍵產(chǎn)品生產(chǎn)一線沖鋒陷陣，成功攻克多項難題。在黨員“帶頭沖、帶
近日，中船集團武漢船機承制的張靖皋長江大橋北航道橋第一批索鞍發(fā)運，此次發(fā)運包含主索鞍4套、散索鞍2套，其中散索鞍鞍體重約90噸，主索鞍鞍體最大單體重約101噸，主索鞍鞍體鎖合重達196噸，這是公司目前在制的最大索鞍。 張靖皋長江大橋是江蘇省內(nèi)的在建跨江大橋，橋梁總長7859m，跨江段設(shè)有兩座航道橋，其中南航道橋采用橋跨布置3017m兩跨吊懸索橋;北航道橋采用主跨1208m單跨吊懸索橋。公司共承制張靖皋長江大橋南航道橋自平衡式主索鞍2套，北航道橋主索鞍4套、散索鞍4套和索夾284套。在項目制造過程中，武漢船機通過月度例會協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，組織質(zhì)量例會開展監(jiān)理細則交底，明確各工序
10月24日，中船集團武漢船機憑借產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率及服務(wù)響應(yīng)等方面的突出表現(xiàn)，成功斬獲中船黃埔文沖船舶有限公司“2025年度優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號。這一榮譽不僅是客戶對武漢船機綜合實力的高度認可，更是雙方長期深度協(xié)作、攜手共贏的生動見證。 作為國內(nèi)船舶配套裝備與海洋工程裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，武漢船機始終秉持“三品三心”企業(yè)核心價值觀，以匠心鑄精品，深耕行業(yè)數(shù)十年，積攢了良好的品牌口碑。在過去一年與中船黃埔文沖的合作中，武漢船機不僅克服一切困難，全力確保所有訂單及時交付，其售后服務(wù)團隊更是常駐廣州，24小時待命給予技術(shù)支持等服務(wù)，為
10月24日，中船集團武漢船機憑借產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率及服務(wù)響應(yīng)等方面的突出表現(xiàn)，成功斬獲中船黃埔文沖船舶有限公司“2025年度優(yōu)秀供應(yīng)商”稱號。這一榮譽不僅是客戶對武漢船機綜合實力的高度認可，更是雙方長期深度協(xié)作、攜手共贏的生動見證。 作為國內(nèi)船舶配套裝備與海洋工程裝備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，武漢船機始終秉持“三品三心”企業(yè)核心價值觀，以匠心鑄精品，深耕行業(yè)數(shù)十年，積攢了良好的品牌口碑。在過去一年與中船黃埔文沖的合作中，武漢船機不僅克服一切困難，全力確保所有訂單及時交付，其售后服務(wù)團隊更是常駐廣州，24小時待命給予技術(shù)支持等服務(wù)，為
10月21日，中船集團武漢船機旗下海西重機為寧波北侖涌和集裝箱碼頭有限公司量身打造的批量自動化輪胎吊從海西重機碼頭順利啟航發(fā)船，標志著該項目正式進入交付階段。 該批設(shè)備搭載遠程自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)無人化精準作業(yè)，有效降低人工成本與操作誤差;同時集成起重機震動監(jiān)測系統(tǒng)、自動消防系統(tǒng)、自動輪胎充氣系統(tǒng)等多重安全保護裝置，全方位保障設(shè)備運行安全與穩(wěn)定性;采用滑觸線供電方式，相比傳統(tǒng)燃油或電纜供電，能耗更低、環(huán)保性更強，明顯提升設(shè)備運行效率與使用壽命。該批設(shè)備將投用于涌和公司碼頭堆場，可進一步提升港區(qū)集裝箱裝卸效率與服務(wù)能級，為寧波舟山港高質(zhì)量發(fā)展注入強勁新動能。 近年來
2025年以來，中船集團武漢船機緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展目標，系統(tǒng)謀劃、精準施策，通過建立健全供方質(zhì)量管理機制、強化物資計劃管控、深化降本利庫、推進衛(wèi)星工廠建設(shè)等多項舉措，全面提高了采購與供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)性、規(guī)范性與有效性，不斷推動公司采購與供應(yīng)鏈管理水平提升。 構(gòu)建“穿透式”供方質(zhì)量管理機制，提升供方質(zhì)量意識。公司制定實施《外購?fù)獍|(zhì)量管控策劃》，將供應(yīng)鏈質(zhì)量管控相關(guān)事項納入制度化、規(guī)范化管理。堅持問題導(dǎo)向，成立供方質(zhì)量保證團隊，對部分供應(yīng)商采取“幫+促”方式，落實“問題一起查、辦法一起想、措施一起定、落實一起抓&r
近日，公司開展優(yōu)秀精益改善提案評選、發(fā)布和交流工作，十項兼具實用性、創(chuàng)新性與推廣性的提案從148項已立項提案中脫穎而出，被評選為優(yōu)秀改善提案。隨后一場覆蓋各相關(guān)班組、科室的優(yōu)秀提案發(fā)布、學(xué)習(xí)交流活動也隨之拉開帷幕，讓精益改善從“紙上方案”變?yōu)?ldquo;全員共享”的實踐智慧。 小改善也能創(chuàng)造大價值。這十項優(yōu)秀提案的背后是員工扎根崗位的真實寫照：“授權(quán)下料管理系統(tǒng)，加強下料件材質(zhì)共享”可以提高二級歸檔和三級歸檔時效，讓每個項目減少2-4小時的歸檔時間;“建立海洋平臺升降系統(tǒng)維護數(shù)據(jù)庫”能夠
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